Лазерная резка металла: особенности технологии
Лазерная резка металла: особенности технологии
Сразу стоит отметить, что благодаря лазерной резке металла вы сможете создать деталь любой формы (фигурной, художественной и т.д.). Также хочется сказать и то, что подобная технология применима практически ко всем видам металла.
Принцип такого способа обработки основывается на использовании в качестве режущего материала лазерного луча очень высокой мощности.
Принцип лазерной резки один, а вот технологий выполнения несколько. Так, например, можно использовать резку с помощью кислорода. Данный метод заключается в применении кислорода и сфокусированного луча лазера. Единственный негативный момент такого способа – это остаточный слой оксида или черного огарка на поверхности некоторых видов металла, который приходится удалять.
Также существует технология порезки с помощью азота. Принцип работы здесь тот же, что и в предыдущем случае, но вместо кислорода используют азот. Однако при данном подходе не остается никаких остаточных следов на поверхности металла (исключением является только титан).
Можно использовать и технологию с помощью сжатого воздуха. Но на сегодня она является достаточно неэкономичной и требует специальных дополнительных процедур, проводимых накануне осуществления порезки.
Несмотря на то, что технологии лазерной резки металла широко известны и применимы многими, предоставить заниматься ею лучше специалистам. Благо сегодня таких компаний существует огромное количество, и выбрать есть из чего.
Из выше сказанного уже достаточно понятно, что лазерная резка сегодня является одним из самых эффективных, современных и качественных методов обработки металлических изделий. С ее помощью у вас есть возможность создавать разнообразные детали разных размеров. Но это не единственное преимущество данного способа. Существуют и такие его достоинства как:
- Скорость порезки. Этот метод работает на высокой скорости, что позволяет сделать порезку намного быстрей и качественней, нежели другим образом. Также выполнять работы в сжатые сроки позволяет отсутствие необходимости перенастраивать оборудование. Т.е., порезав только что тонкий лист металла, можно сразу же приступать к самому толстому листу стали.
- Экономичность. Экономия использования данного метода заключается в том, что при применении лазерной технологии расход самого материала минимизируется практически до нуля: методика позволяет делать раскрой с минимальными припусками, и таким образом отходов практически не остается.
- Сложность контура. Раскрой можно сделать любой сложности, а ограничить контур может только отсутствие вашей фантазии.
- Точность в соблюдении размеров. Практически исключена погрешность.
- Высокое качество поверхности металла после обработки. Срез после обработки лазером не требует дополнительных усилий на удаление лишних нагаров и остается гладким.
- Возможность обработки мягких, хрупких, деформирующихся материалов.